Il materiale composito legno-plastica si riferisce all'uso di polietilene, polipropilene e cloruro di polivinile, ecc., Al posto dei soliti adesivi in resina, mescolati con farina di legno, bucce di riso, cannucce e altre fibre vegetali di scarto per formare nuovi materiali in legno, e quindi estruso , stampati, Tecnologie di lavorazione della plastica come lo stampaggio ad iniezione per la produzione di lastre o profili. Utilizzato principalmente in materiali da costruzione, mobili, imballaggi logistici e altri settori.
l'industria del legno di plastica del mio paese è in un periodo di rapido sviluppo dal 2005. Dopo oltre dieci anni di sviluppo, sono stati compiuti grandi progressi in termini di produzione, qualità e tecnologia, l'ambito di applicazione è stato continuamente ampliato e le prestazioni del prodotto è stato continuamente migliorato, alcuni dei quali sono già superiori al livello internazionale. . Ad esempio, il design del prodotto domestico è più realistico sulla superficie dei prodotti in legno, i nuovi prodotti di coestrusione multistrato si stanno sviluppando rapidamente e il rapporto costo-prestazioni dei prodotti è più vantaggioso. Nel 2018 la tassa sulla protezione dell'ambiente è stata completamente riscossa, costringendo le imprese a concentrarsi sulla protezione dell'ambiente e sullo sviluppo verde. I materiali e i prodotti legno-plastica sono tipiche industrie verdi ea basse emissioni di carbonio e lo sviluppo dell'industria plastica-legno è pienamente in linea con l'orientamento della politica industriale nazionale.
Nel 2018, l'industria dei materiali compositi legno-plastica del mio paese ha continuato il suo precedente trend di rapido sviluppo e il volume annuale di produzione, vendita e esportazione ha mantenuto un tasso di crescita dal 25% al 30%. Alcune vecchie fabbriche generalmente aumentano la capacità di produzione per soddisfare la domanda dei clienti. Allo stesso tempo, sono state aperte numerose nuove fabbriche.
Alla fine di dicembre 2018, c'erano quasi 620 imprese di produzione di plastica-legno nel mio paese, inclusi circa 200 produttori di materiali compositi plastica-legno per esterni a base di PE, con una capacità di produzione di circa 2 milioni di tonnellate, di cui 4 imprese avevano una capacità di produzione annua di oltre 50,{9}} tonnellate. Ci sono circa 55 imprese con una capacità di produzione di oltre 20,{12}} tonnellate, circa 160 imprese con una capacità di produzione annua di oltre 10,{15}} tonnellate e circa 400 materiale composito plastica-legno per interni produttori con una capacità produttiva di circa 4,2 milioni di tonnellate.
Le imprese di produzione di legno di plastica sono distribuite principalmente nelle province orientali, di cui le più concentrate sono il delta del fiume Pearl, il delta del fiume Yangtze e la provincia dello Shandong. Le nuove imprese di produzione sono principalmente nelle province interne e occidentali, mentre il numero di imprese di produzione di legno di plastica nella regione settentrionale è ancora relativamente piccolo.
Nel complesso, il mercato interno è in costante crescita, con la regione orientale che mantiene un tasso di crescita relativamente stabile e la regione occidentale e Hainan che crescono relativamente più velocemente. In termini di struttura del prodotto, anche le diverse regioni hanno caratteristiche diverse. Ad esempio, Sichuan e Xinjiang preferiscono utilizzare lastre solide spesse, Hainan utilizza principalmente pavimenti di coestrusione di seconda generazione e Yunnan accetta pavimenti cavi a fori circolari. Tra questi, la quota di mercato del pavimento coestruso di seconda generazione è progressivamente aumentata.
Stato di sviluppo del mercato estero del legno di plastica
Attualmente, l'uso di materiali compositi plastica-legno in Nord America ha raggiunto una scala considerevole e i suoi campi di applicazione si sono sviluppati anche da prodotti relativamente semplici a basso valore aggiunto a prodotti relativamente complessi ad alto valore aggiunto come plastica-legno case, edifici e tubi. A causa dello sviluppo del mercato, anche la tecnologia dei materiali compositi legno-plastica sta diventando sempre più matura, soprattutto negli aspetti di miscelazione, stampaggio, controllo della temperatura, velocità plastica-legno, taglio, formula e altri aspetti sono stati notevolmente innovato e migliorato. È più adatto allo status quo delle fonti di materie prime e migliora efficacemente la forza e riduce i costi.
Il mercato europeo è relativamente stabile e il volume totale è leggermente aumentato rispetto agli anni precedenti. I prodotti sono ancora dominati dalla prima generazione di prodotti ordinari e i prodotti in legno di plastica coestrusa sono cresciuti rapidamente.
Alcuni mercati emergenti stanno crescendo rapidamente, come l'Europa orientale, il Nord Europa, il sud-est asiatico, il Sud America e l'Oceania e l'Africa. Molte società WPC nazionali stanno attivamente sviluppando questi mercati emergenti attraverso mostre e altri mezzi e hanno ottenuto buoni risultati.
Il mercato più grande e maturo per i materiali compositi legno-plastica si trova in Nord America, ma a causa delle elevate barriere all'ingresso nel mercato negli Stati Uniti e in Canada, i produttori locali sono superiori ai produttori nazionali in termini di dimensioni e marchio. Quando i prodotti nazionali in plastica-legno vengono spediti in questi mercati, non vi è alcun vantaggio in termini di costi e tempi di consegna. È difficile sviluppare questi mercati. Tuttavia, ci sono ancora alcune potenti imprese nazionali leader che stanno lavorando duramente per svilupparle e hanno ottenuto determinati risultati.
L'industria dei materiali compositi legno-plastica del mio paese è un'industria emergente che abbraccia più settori. Ha un elevato contenuto tecnologico e spiccate caratteristiche industriali. Ora è un ente autonomo nel campo dei nuovi materiali. Poiché non dipende da risorse non rinnovabili, è costituito principalmente da materie prime che possono essere riciclate in grandi quantità. Negli ultimi anni, la velocità di sviluppo è aumentata rapidamente e la tecnologia di produzione ha fatto grandi progressi.
La tecnologia di coestrusione inizia a svilupparsi
Lo stampaggio per estrusione di un unico materiale è ancora il metodo di stampaggio e lavorazione tradizionale per i prodotti compositi plastica-legno, utilizzato per la produzione di lastre, profili e tubi. Negli ultimi anni abbiamo studiato l'esperienza straniera e sviluppato un processo di coestrusione sulla base dell'estrusione monomateriale. Esistono due tipi principali di prodotti di coestrusione: uno è quello di migliorare la resistenza superficiale del prodotto, migliorare la resistenza all'usura e la capacità di resistere ai raggi ultravioletti. , coestrude uno strato di materiale funzionale sulla superficie del prodotto plastica-legno, che è la tecnologia di coestrusione superficiale del profilo plastica-legno; l'altro è rafforzare la resistenza complessiva del prodotto plastica-legno, utilizzando profili profilati in acciaio o alluminio, tavole di bambù, ecc. come materiale di base, una tecnologia di coestrusione che riveste uno strato di materiale composito plastica-legno sulla sua superficie .
I prodotti di coestrusione plastica-legno non solo migliorano le prestazioni dei prodotti, ma ampliano anche i campi di applicazione e le categorie di prodotti e promuovono la diversificazione dei prodotti plastica-legno. La tecnologia di stampaggio per estrusione di plastica-legno ha un nuovo sviluppo. Questa tecnologia è attualmente nella fase iniziale di sviluppo in Cina. Alcuni prodotti aziendali sono stati venduti all'estero, formando un'importante direzione di sviluppo dell'industria della plastica e del legno.
La tecnologia della microschiuma continua a migliorare
Sebbene i compositi plastica-legno presentino molti vantaggi, l'alta densità è il suo più grande svantaggio, che ne limita il campo di applicazione. Al fine di ridurre la densità del materiale composito plastica-legno senza ridurre le proprietà fisiche e meccaniche del materiale composito, per il materiale composito plastica-legno vengono proposti i requisiti di leggerezza e alta resistenza.
Negli ultimi anni, anche la tecnologia di micro-schiuma WPC ha fatto grandi progressi, in particolare per le imprese di produzione a base di PVC, al fine di soddisfare i requisiti di prestazione del prodotto, è necessario sviluppare nuove tecnologie di lavorazione, introdurre la tecnologia di schiumatura, ridurre i costi dei materiali e espandere l'uso di WPC. gamma di utilizzo.
Dopo la schiumatura, il materiale composito plastica-legno non solo riduce la densità, ma migliora anche alcune proprietà fisiche e meccaniche, in modo da poter essere utilizzato come componenti leggeri e ad alta resistenza richiesti dall'industria automobilistica, attrezzature sportive, imballaggi , e industrie edili. Attesa.
La tecnologia di stampaggio tende a essere differenziata
L'inizio dei materiali compositi plastica-legno del mio paese è il processo di stampaggio per estrusione. Dopo anni di sviluppo, si è formata l'omogeneità del prodotto, che ha portato a una forte concorrenza sui prezzi e ha influito sul sano sviluppo del settore. In effetti, i compositi legno-plastica possono essere intesi come plastica modificata con fibre di biomassa come modificanti, quindi possono essere utilizzati altri metodi di stampaggio della plastica. Diversi processi di stampaggio possono essere utilizzati per fabbricare diversi tipi di prodotti, come lo stampaggio a iniezione. Può produrre vari prodotti di forma tridimensionale come parti di veicoli, giocattoli e necessità quotidiane. Al momento, alcune imprese nazionali hanno iniziato a svilupparsi verso la differenziazione dei prodotti WPC.
Applicazione della tecnologia di modifica della superficie
Al fine di migliorare l'usabilità e l'estetica superficiale dei prodotti compositi plastica-legno, è indispensabile anche il post-trattamento sulla superficie dei prodotti plastica-legno. Attualmente, le tecnologie di post-trattamento superficiale comprendono principalmente: trattamento di levigatura a nastro, trattamento di goffratura, stampa a trasferimento d'acqua e stampa a trasferimento termico, stampa UV e composito di impiallacciatura in legno massello. Queste tecnologie sono state applicate con successo al post-trattamento della superficie del materiale composito plastica-legno, che ne migliora notevolmente l'estetica e il valore aggiunto.
